線切割的定義：是切割刀體為一條細線,由于刀體是線,則可以在切割的任意時刻360度任意轉向.結果是可以切割出任意形狀的加工工件.目前線切割多是依靠類似電弧放電現象溶解金屬,從而達到切割效果,所以,線切割只能應用與金屬或導電體。

　　線切割基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲(稱為線切割的電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。線切割主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如線切割可以加工沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、線切割還可以加工各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等.線切割有許多無可比擬的優點，比如：線切割具有加工余量小、線切割具有加工精度高、線切割具有生產周期短、線切割具有制造成本低等突出優點，線切割已在生產中獲得廣泛的應用。線切割液與一般切削液是兩種東西;線切割液里面有一種必要的成分俗稱“爆炸劑”，主要是在線切割時候促進放電的，而一般的切削液里面 是沒有這個成分的。所以，多數的時候線切割液(尤其是油基)都給歸為危險品或者易燃易爆品，是不能上船運輸或者火車的。線切割液除線切割用外亦可以用作一般的車、銑、 磨等簡單的加工工序，但是一般的切削液是不能用做線切割液的。

　　綜上所述，金屬線切割切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，用于金屬線切割切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。

　　對于市場上琳瑯滿目的切削液產品，用戶往往會挑花眼，現給大家介紹一種真正環保的綠色產品： 聯諾化工SCC系列水基切削液由廣州市聯諾化工科技有限公司自主研發生產。聯諾化工SCC750A水基切削液是為線切割加工等精密加工研發的新一代環保型水基切削液，SCC750A切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復配而成，與水混合時可形成穩定的透明淺黃色溶液。具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。具有極強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性，是新一代高性能的多用途的無泡磨削液。符合歐盟ROHS標準，達到國外優質產品的水平，是進口切削液的理想替代品。

　　1. 關于潤滑性

　　聯諾化工SCC750A水基切削液在線切割加工過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒——工件及磨粒——磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面的質量。

　　2. 關于冷卻性

　　聯諾化工SCC750A水基切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優于油。

　　3. 關于清洗性

　　聯諾化工SCC750A水基切削液在金屬線切割加工過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。

　　4. 關于防銹性

　　聯諾化工SCC750A水基切削液在金屬線切割加工過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。

　　除了以上4種作用外，聯諾化工SCC750A水基切削液在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。而且不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。