深孔鉆加工是一種專業化程度較強的孔加工技術，一般需采用專用的深孔刀具(如槍鉆、內排屑深孔鉆、套料鉆等)及專用機床來進行加工，并需使用大量的循環切削油來完成排屑及冷卻、潤滑刀具，切削油的消耗量較大，不僅會增大加工成本，而且對加工場所會造成油污染，威脅操作人員的身體健康，同時帶油鐵屑的處理又會造成空氣及環境的污染，因此，實現不使用切削液的干式加工或使用微量切削液的亞干式加工是深孔加工技術的發展方向之一。

　　深孔鉆加工是機械加工中加工難度較大，技術含量較高、專業化程度較強、加工成本較高的一種孔加工技術，一般只有專業化程度較高，技術力量較強的生產單位才具有這方面的加工能力，由于石油、航空、軍工、以及工程機械等行業大量使用到深孔類的零件，一般在這類大型生產單位都建有一定規模的深孔加工車間，每年都有較大的生產批量及產值。深孔加工技術不同于傳統用麻花鉆鉆孔的加工方式，一般要采用專用的深孔鉆頭(如槍鉆、內排屑深孔鉆，套料鉆等)，專用機床和復雜的附件來完成，在加工中要使用大量循環切削液(如專用深孔切削油(液)或機油)來完成排屑及冷卻、潤滑刀具，切削液的消耗量較大(主要被切屑帶走)，不僅會對加工場所造成油污染，威脅操作人員的身體健康，而且帶油鐵屑的處理又會造成空氣及環境的二次污染”㈣，增加制造成本，因此，如何降低加工成本及消除環境污染是深孔加工技術研究的一個重要發展方向，如果能夠采用干式加工技術進行深孔加工，將會很好的解決以上各種問題，由于深孔加工特殊要求，采用完全干式切削(即完全不使用切削液)在實際生產中是很難實現的，因為在深孔加工中，刀具依靠導向塊的自導向作用來工作，導向塊與孔壁之間由于相互擠壓會產生較大的摩擦，在傳統濕式深孔加工中，高壓切削油會在導向塊與孔壁之間形成一層油膜，加工時起潤滑作用，減小摩擦力;如無油膜，導向塊會很快被磨損和撕裂，造成切削振動或打刀，另外，深孔加工是在封閉空間進行的，刀具排屑通道較長，加工中產生的切削熱量遠大于普通車削加工，又不能象普通干式車削加工，通過提高切削速度來加快散熱(這會造成無法排屑及刀具急劇磨損)，因此，使用亞干式方式進行深孔加工最可行的研究思路，在加工中使用壓縮空氣驅動微量切削液，混合霧化后，通過孔壁與鉆桿之間的通道輸送到切削區，高速噴射到刀一屑接觸區，充分發揮切削液的冷卻、潤滑作用，同時，高速壓縮空氣幫助鐵屑向外排出，完成生產過程，在加工中，切削液幾乎可完全被吸附在導向塊與孔壁之間以及刀一屑接觸區內，充分發揮冷卻液的功效，節約冷卻油(液)的使用，杜絕對環境的污染，符合當前國家經濟可持續發展的戰略方針，具有一定的現實意義，在經濟方面，可以大量節約制造成本，而它創造的社會效益(減小環境污染和對操作人員的健康危害)將更為顯著。