銻瑪工具針對(duì)加工高硬度鋼螺紋孔開(kāi)發(fā)出一系列解決方案，成功解決了硬度≥ HRC40 的高硬度材料的螺紋孔加工難的問(wèn)題，大大減少零件報(bào)廢，同時(shí)也大幅提高了螺紋加工效率和質(zhì)量。

　　高硬度鋼螺紋孔加工的難度

　　高硬度鋼螺紋孔加工一直是道加工難題，主要表現(xiàn)為攻絲扭矩大、切削溫度高、刀齒磨損快、易崩齒甚至折斷，并且絲錐折斷之后的處理非常困難。鋼材經(jīng)過(guò)淬火， 硬度達(dá)到HRC35 時(shí)， 螺紋加工就變得比較困難，普通的高速鋼絲錐就顯得力不從心，當(dāng)硬度進(jìn)一步提高到HRC40 時(shí)，就必須選擇高品質(zhì)的粉末冶金高速鋼絲錐來(lái)攻絲，或者選擇成組絲錐(頭攻、二功、三攻甚至四攻) 來(lái)攻絲。當(dāng)硬度達(dá)到HRC50 以上時(shí)，攻絲難度就更加大了。這樣效率低，同時(shí)還不時(shí)會(huì)造成絲錐斷裂，導(dǎo)致零件返修甚至報(bào)廢。因此研制并采用新型螺紋刀具已刻不容緩，成了當(dāng)務(wù)之急。銻瑪工具針對(duì)高硬度螺紋孔加工，研發(fā)出5 類螺紋刀具，可以有效提高加工效率和螺紋精度，大幅提高螺紋刀具的使用壽命，降低零件報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)，從而降低客戶的生產(chǎn)成本。

　　優(yōu)選方案一：高硬度鋼專用螺紋銑刀

　　多刃螺紋銑刀采用多刃、小前角、大后角的設(shè)計(jì)，既能保證刃口強(qiáng)度，又能有效的減小切削阻力，涂層前后刃口鈍化處理，避免新刀使用時(shí)容易崩刃的危險(xiǎn)。加工高硬度鋼為何首推螺紋銑刀，主要是因?yàn)槁菁y銑刀的切削速度比絲錐高，但是進(jìn)給可以控制到很低，同時(shí)可以徑向分刀切削，這樣刀具崩牙和折斷的風(fēng)險(xiǎn)就大幅降低。同時(shí)，加工出來(lái)的螺紋孔表面質(zhì)量比絲錐要高一到二個(gè)等級(jí)。

　　另外，螺紋銑刀還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)就是，即使出現(xiàn)斷刀的情況，螺紋銑刀不會(huì)卡在螺紋中，處理起來(lái)是非常方便的。唯一的缺點(diǎn)，此類螺紋銑刀不適合加工長(zhǎng)徑比> 2 的螺紋孔，因?yàn)閺较蚴芰μ螅实貌坏奖ＷC。目前此類螺紋銑刀應(yīng)用面非常廣泛，除了高硬度鋼之外，其實(shí)各類難加工材料(譬如高合金鋼)也可以采用此方案。

　　優(yōu)選方案二：MINI 螺紋銑刀

　　Mini 螺紋銑刀主要應(yīng)用在高溫鎳基合金、淬硬模具鋼及刀柄的小螺紋孔的加工。這類螺紋銑刀的特點(diǎn)主要是螺紋刃長(zhǎng)短，一般不超過(guò)3 牙，有些是2牙，有些是1 牙，而且經(jīng)常應(yīng)用在小直徑(一般是M6 以下)螺紋加工中，所以刀具顯得特別袖珍，故稱為MINI 螺紋銑刀。由于刃長(zhǎng)短，切削阻力小，所以高硬度、高難度的材料加工迎刃而解。另外，正因?yàn)檫@個(gè)特點(diǎn)，MINI 型螺紋銑刀適合加工長(zhǎng)徑比> 3 的螺紋孔。甚至有些大規(guī)格的深孔螺紋也會(huì)采用此類設(shè)計(jì)思路。

　　優(yōu)選方案三：跳牙螺紋銑刀

　　在采用螺紋銑刀加工高硬度鋼等難加工材料時(shí)，由于切削阻力較大，刀具讓刀，易產(chǎn)生喇叭孔和振刀現(xiàn)象，通過(guò)將同一刃瓣上的齒每隔一個(gè)去掉一齒，減小刃口的接觸與工件的接觸，從而減小切削阻力，保證刀具均勻磨損，提高刀具加工的穩(wěn)定性。

　　優(yōu)選方案四：成組絲錐

　　面對(duì)切削阻力較大的工況，合理的分配切削余量能夠有效的增加刀具的壽命，為了合理的分配攻螺紋的切削負(fù)荷，提高絲錐的使用壽命和螺孔的攻制質(zhì)量，攻螺紋時(shí)使用若干支絲錐為一組，多次分擔(dān)螺孔的切削量。成組絲錐有很多種設(shè)計(jì)風(fēng)格，銻瑪工具設(shè)計(jì)的成組絲錐的主要特點(diǎn)是：一組絲錐中各絲錐的大徑、中徑和小徑都不相同，以三支/ 組為例，可分為頭攻粗錐，二攻半精錐，三攻精錐，只有精錐才具有螺紋要求的廓形和尺寸，所以也稱不等徑絲錐。此外，各絲錐的切削長(zhǎng)度和主偏角也各不相同。絲錐攻制螺紋時(shí)切削負(fù)荷分配合理，因此攻螺紋省力，絲錐磨損均勻，而且精錐攻螺紋時(shí)頂刃和側(cè)刃均有切削余量，攻出的螺紋精度和表面粗糙度都較好。成組絲錐目前主要用于手用攻絲，需要攻絲的操作工具有較高的操作水平，或者需要配備專門的導(dǎo)向夾具，提高絲錐與底孔的同軸度，避免攻偏或者折斷。

　　優(yōu)選方案五：跳牙絲錐

　　為了減小絲錐與工件上已切螺紋的摩擦力，同一刃瓣上的齒每隔一個(gè)去掉一齒，再把沿同一螺旋線方向相鄰2 刃瓣上去齒的部位做到相互錯(cuò)開(kāi)，這種絲錐就稱為跳牙絲錐。由于減少了絲錐螺紋表面與工件螺紋表面間的摩擦力，降低了攻絲扭矩并減少了粘牙現(xiàn)象，改善了切削條件，同時(shí)去掉間隔齒而留出的空間可以容納一部分切削液，使得冷卻充分，降低切削熱，進(jìn)一步改善了切削條件。采用這種改進(jìn)的絲錐加工鋼件上的螺紋，改善了螺紋的加工，效果十分明顯。目前此類絲錐在軍工方面應(yīng)用比較廣泛，適合機(jī)用和手用。只是這種絲錐制作工藝復(fù)雜，成本會(huì)較高，壽命比成組絲錐要低。