切削加工是機械加工中應用最廣泛的加工方法之一，目前零件的最終形成仍以切削加工為主。切削加工過程中的刀具損壞有磨損和破損兩種方式111.刀具的磨損是由于工件一刀具一切屑接觸區發生強烈摩擦，造成刀具表面(前、后刀面)的材料被切屑或工件逐漸帶走，刀具的磨損形式包括前刀面磨損(月牙洼磨損)后刀面磨損、邊界磨損、刀尖磨損等。刀具的破損是由于刀具設計、制造及使用不當或刀具(尤其是一些脆性刀具材料如陶瓷刀具)受切削力沖擊而發生損壞，刀具破損分早期和后期破損，有崩刃、剝落、碎斷和裂紋等形式。刀具的磨損和破損會影響零件加工精度和已加工表面質量，嚴重時還會引起切削顫振，損壞機床、刀具和工件，影響切削加工效率、質量，增加生產成本。因此，對刀具損壞的原因進行分析，采取相應措施避免刀具的過快磨損和破損有著重要的實際意義。
刀具磨損和破損是在切削力和切削溫度的作用*國家自然科學基金資助項目(50105012)(2)工作臺調定壓力越大，法向磨削力Fn和切向磨削力Ft越大，磨床消耗的功率越大，磨削熱導致的磨削溫度升高越快，此時由熱作用引起的PCD的去除以及砂輪的損耗變大，當砂輪變鈍后，PCD的去除和砂輪的損耗主要由磨削熱引起。
通過試驗研究得到的磨床工作臺調定壓力最優值為綜合研究各工藝參數對PCD磨削的影響以及下因機械摩擦、粘結、崩刃、破碎以及塑性變形等引起，其原因很復雜，是機械、熱、化學作用的綜合結果。刀具損壞形式的多樣性和原因的復雜性，使得人們難以針對刀具不同損壞形式分析其原因并提出相應的解決措施。計算機與數據庫技術的發展，為建立刀具損壞形式計算機輔助分析系統提供了可能。刀具損壞形式計算機輔助分析系統應用計算機與數據庫技術匯集了普通車削、螺紋車削、銑削、鉆削等多種切削加工過程中的刀具損壞形式及原因，可得到文字、圖形數據，并可進行增加、刪除、修改等數據庫操作;根據刀具損壞形式可迅速檢索刀具損壞原因，并推薦解決方案或改進措施。
刀具損壞形式計算機輔助分析系統數據庫中每條數據的結構包括：①刀具損壞形式編號(ID);②刀具損壞形式類型(type);③刀具損壞形式后果(result);④刀具損壞形式原因(reason);⑤解決方案(solution);⑥刀具損壞形式圖像存取路徑
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