航空難加工材料及零件切削技術是一項復雜的系統工程。在刀具的選擇上，應當合理選擇與被加工零件在力學性能、化學性能、物理性能相匹配的新型高效刀具 航空難加工材料及零件切削技術是一項復雜的系統工程。在刀具的選擇上，應當合理選擇與被加工零件在力學性能、化學性能、物理性能相匹配的新型高效刀具。一些具有優良性能的高速鋼刀具、硬質合金涂層刀具、陶瓷和超硬材料刀具是航空難加工材料典型零件高效切削的首選。
以下是航空零件加工成功案例：
(1)某鎳基高溫合金GH4169環形件的加工。該材料相當于美國材料牌號Inconel718，硬度35——47HRC。線速度為400m/min，進給速度0.25mm/r，切深為1.6mm。進刀時，采用了斜向切削新工藝，即在切削過程中逐漸降低切深，效果很好，不但刀片磨損輕微，刀刃形狀完好，而且實現了高效切削，保證了加工質量。
(2)某機匣類零件，材料為GH2132。固溶并時效后，硬度較高。該材料切削溫度高，加工硬化傾向大，切削時其硬化層深度可達0.05mm，給切削加工帶來不良影響。材料的強度高，塑性和韌性大，表面殘余應力大。切削加工中應合理選擇切削深度和進給量，使切削刃在硬化層下面切削，否則會加快刀具磨損。該零件直徑較大，壁厚較薄，零件剛性不強，導致切削力增大，在加工中會發生振動，引起零件變形，零件表面容易出現振蕩波紋。在切削試驗時根據工件切深進行多次分層加工。
試驗設備：五坐標數控銑床，機床主軸轉速達1 800r/min，進給速度達到500——700mm/min。
試驗刀具：選用整體硬質合金立銑刀，直徑為12mm，等距4齒，主偏角90º，柄部直徑12mm，螺旋角45º，刃長26mm，刀長75mm，TiALN涂層，采用高壓冷卻。45º螺旋角可以有效地增大容屑的空間，銑刀切削刃與螺旋角被合理優化，降低了切削力，延長了刀具壽命，零件表面質量符合技術要求。
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