1.1提高密封件規格端面質量
密封唇口與結合面的接觸狀況，是影響密封效果的關鍵。當軸頸表面過于粗糙，穿過薄薄的油膜與密封唇口易干接觸，從而導致旋轉密封圈磨損，因此要控制密封件表面粗糙度及硬度。在低轉速、潤滑良好且污染程度較小的工況下，允許降低軸頸的硬度。與旋轉密封圈相配合的軸頸表面應為非螺旋線的表面。
造成軸頸表面螺旋線的原因是：精修砂輪時，修整器上金剛石的運動軌跡是螺旋線，因此在砂輪表面形成螺旋線。這樣，在加工軸頸時砂輪就會在軸頸的表面形成螺旋線，此螺旋線會在軸轉動時刮傷密封面影響密封圈的密封效果，故建議采用切入式磨削軸頸的加工方法。
1.2裝配前應檢查密封零件質量
安裝旋轉密封圈前，必須先檢查旋轉密封圈的質量，如發現唇口有缺隙和裂口、橡膠老化、彈簧生銹或失效等，均不能使用。同時，必須嚴格控制旋轉密封圈安裝孔的公差。
如果孔徑過大，旋轉密封圈與孔之間就會有間隙，造成漏油;相反，如果孔徑過小，旋轉密封圈就會變形，無法使用。
1.3合理更換液壓油(潤滑油)
工程機械系統使用液壓油狀況，受到機械的摩擦作用，加上攪動剪切和空氣的侵入，容易氧化變質、形成大量磨粒，一旦進入旋轉密封圈配合面將引起旋轉密封圈泄漏。
建議新設備在二次試機時應換油，使初期經劇烈磨損而產生的微粒及時排出，所以要及時合理更換液壓油。
1.4整改裝配工藝
使用專業輔助改裝工具，確保旋轉密封圈密封處軸頸表面不被劃傷、唇口不損壞以及旋轉密封圈唇口安裝方向正確。在不同的情況下，其安裝要求不同。在直孔且端面經過加工的情況下，安裝工具須將旋轉密封圈壓至加工面，在安裝孔帶臺階的情況下，安裝工具須將旋轉密封圈壓至臺階的端面;在直孔且端面不加工的情況下，安裝工具必須將旋轉密封圈壓至軸的端面。
1.5密封件材質質量重要性
當使用旋轉密封圈主要是為了防止潤滑劑流失時，旋轉密封圈的密封唇應向內安裝。若主要是防止污染物進入時，密封唇應向外安裝。在有較多的灰塵或雨水等環境中使用時，應采用有副唇的旋轉密封圈。因此材質方面選用硅橡膠密封件，其次再選用氟橡膠、NBR橡膠的密封材料。另外，還要注意控制機器的振動和主軸的偏心量，減小漏油的概率。
特別聲明：以上內容(如有圖片或視頻亦包括在內)為自媒體平臺“機電號”用戶上傳并發布，本平臺僅提供信息存儲服務
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of JDZJ Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
