隨著淄博建陶產業不斷轉型升級，我市建陶企業如今已邁入結構調整、品牌與消費升級的運營新周期，作為我市新舊動能轉換重要項目之一的日日順建陶產業園一期工程的建設，也迎來了階段性成果。

　　作為首批入園企業之一的淄博新金億陶瓷科技有限公司，搶抓機遇，借助園區優勢，采用國際先進的環保節能的生產線和高端智能設備，企業設備投資總額1.5億元，從低碳、節能、清潔生產、環保及產品工藝技術流程、智能自動化等方面，建設一流的智能智造標準化工廠，力求做到從原料開始到產品出庫實現全程智能控制。金億陶瓷緊跟時代步伐，積極推動產業升級，為加快我市新舊動能轉換注入了鮮活力量。

　　走進園區，一座座頗具現代感的工業建筑崛地而起，金億陶瓷董事長孫兆波表示，金億陶瓷在新園區的生產線將于4月迎來它的首次點火啟動，這也標志著淄博建陶產業創新示范園首條綠色智能制造標桿示范線落成。

　　先進設備助力節能推動建陶產業綠色升級

　　走進高大寬敞的新廠房，看到壓機、窯爐、噴墨機等生產線設備已準備就緒，一些地面清理、設備調試等工作還在進行，工人們正熱火朝天、加班加點的工作著，確保新的生產線正常啟動。

　　首先映入眼簾的是幾臺高大的壓機設備，董事長孫兆波表示，金億陶瓷引進了6臺這樣的“薩克米4300噸壓機”，這種壓機具有坯料不易粘模，坯體密度均勻，坯心氣孔極少等優點，有利于提高生產能力，同時其進料壓力較大，坯料易成型，高精度、高效節能、模具適應性廣，產品規格容易轉換，尤其具備壓制大規格瓷片的功能性，是金億陶瓷高品質的保證。

　　金億陶瓷新建的輥道窯爐生產線，它的外觀酷似“高鐵列車”，同時具備工業設計、節能減排和“互聯網+”功能，由過去的手動調節控制變成智能控制系統，日產高達35000平方米。董事長孫兆波說：“新的輥道窯，實現設備超低排放，余熱煙氣回收實現100%，對改善建陶企業生產環境、推動我國建筑陶瓷行業的信息化、智能化和節能減排具有重要意義。”

　　近年來，金億陶瓷在節能減排方面不斷增加投入、技術改造，淘汰落后的生產設備、工藝和產品，同時加大對高端產品的研發投入，最終探索出一條產品高端、技術成熟、節能減排的可持續發展之路，不僅實現了自己的蛻變，也帶動我市建陶產業由高耗能高污染向節能減排綠色環保低碳邁進，實現產業升級。

　　人工智能走進車間勾勒建陶行業嶄新未來

　　全自動輥道窯路生產線、全自動施釉生產線、全自動打包機、無人叉車等等，在金億的智能工廠，今后的每個生產環節都將實現自動化、智能化，既體現了金億陶瓷綠色環保的發展理念，也體現了金億陶瓷致力于科技陶瓷、綠色陶瓷、智能陶瓷的發展方向。

　　走在金億陶瓷新的車間里，孫兆波仔細的介紹著新的生產設備，在這里你將看到全自動施釉生產線裝備生產全工藝、全規格高檔內墻瓷片產品6條，從輸入坯體清理到傳送坯體進行自動化施釉直至輸出坯體施釉后再傳送，完美的實現了全自動于一體的施釉生產全流程。還有全自動打包機、無人叉車等智能高端設備，開啟了無人化操作的現代工廠模式，產品下線自動封膜、自動包裝。自動物流儲運，整個裝卸過程均采用無人化操作，實現了物流自動化工廠。

　　孫兆波說：“金億陶瓷積極發揮轉型升級的表率作用，全力打造一個綠色環保、智能制造的高標準生產線，實現了從出磚到入倉的高度自動化。以后這些工作可以全部交給機器去完成，而員工們只需要在控制室里按動按鈕，就可以輕松完成。”

　　今后來到金億陶瓷的智能車間里，將不再有轟隆隆的機器噪音，也沒有嗆鼻的粉塵和異味，技術人員通過一個電腦屏幕，就可以監控整個生產流程……傳統建陶生產車間開始走向人工智能，智能科技取代傳統人力，雖然看不見幾個工人，但是整個車間將依舊悄然高效地運轉，智能機器彼此協作完成生產工作，最大程度地提高生產效率，最大程度地降低生產成本，制造變成智造，為建陶行業勾勒了一個嶄新的未來。

　　金億陶瓷秉承綠色、環保的發展理念，致力于推動建筑陶瓷生產制造向個性化、智能化方向發展，以綠色工廠、智能制造帶動建陶行業的轉型升級，實現節能減排、高效低耗生產模式，在新舊動能轉換道路上，走出一條高質量發展之路，助力企業實現再次騰飛。同時，也為建陶行業樹立起新的標桿，開啟了建陶傳統制造業的發展新模式，推動傳統制造業轉型升級為現代智造業。一年之計在于春，春天是一個萬物復蘇、充滿生機的季節,金億陶瓷在經過一整冬的沉淀積蓄后，正踏著春風的步伐，闊步邁向春天。