自葫蘆島有色實行混合所有制以來，葫蘆島有色宏躍北方銅業有限責任公司從2014年澳斯麥特爐復產一次成功到2018年電解銅廠達產達標，生產發展一步一個臺階，粗銅、陽極銅、電解銅產品陸續誕生，工藝運行穩定，環保水平不斷提升，電解銅產品產能突破13萬噸，質量符合國家A級銅標準并正申請在上交所注冊。今年1至10月份，宏躍北銅工業總產值攀升至68億元，實現利潤8200萬元，已成為葫蘆島有色發展及葫蘆島市經濟發展的強勁支撐。

　　自2014年澳斯麥特爐產出第一爐粗銅后，宏躍北銅又先后增建了陽極爐系統、萬立制氧系統，對轉爐進行了改造，形成了環環相扣、工藝順暢的粗銅冶煉生產鏈。隨著產能不斷增加，也出現了制酸系統與粗銅冶煉系統不匹配的問題。粗銅冶煉最重要的三大平衡，即水平衡、渣平衡、煙氣平衡，最關鍵的是煙氣平衡。今年，葫蘆島有色董事長于洪，宏躍北方銅業公司董事長、總經理王崢強等相關領導帶領廣大干部員工利用年度檢修的有利時機，針對制酸系統對粗銅冶煉的制約因素，找準關鍵環節，逐項擊破，從根本上解決了問題。他們自行設計制作加裝了澳斯麥特爐銅水套，有效延長了爐內耐火材料及爐體運行周期；對澳爐水套冷卻塔進行整體更換，提高了水質，延長了水套及澳爐運行周期；實施了澳爐環集煙氣脫硫改造，在工藝達標的前提下，煙氣回收處理量對比改造前大幅提高，滿足了在線監測條件；對澳爐電收塵振打方式由原來的頂部振打改為側部振打，大大提高了收塵效率，減輕制酸凈化系統酸泥壓力，保證了制酸系統穩定運行，進而更有力地保障了澳爐系統的連續運行；解決了粗銅熔煉到制酸系統的阻力問題，提升了系統操作負壓；實施了粗銅熔煉系統精準收塵改造，95%以上的澳爐低空煙害問題得到了有效解決，轉爐系統的低空煙害也得到大幅降低。

　　在今年的銅系統檢修中，對制酸系統一吸塔、二吸塔的改造堪稱最大亮點。將捕沫器由絲網狀改為柱狀，使得制酸尾氣含硫量由改造前的每標立35至37毫克降為每標立10至15毫克，遠遠優于國家環保指標。粗銅冶煉系統生產條件進一步改善提升，環保治理水平得到提高，陽極銅品位穩定在99.2%至99.4%之間，為電解銅生產奠定了堅實基礎。繼2014年閑置沉寂5年之久的澳斯麥特爐在5個月內復產一次成功后，2018年，電解銅廠又創造了業內“電銅開產的奇跡”。

　　自2017年12月，電解銅廠送電投產、成功生產出首批陰極銅以來，公司堅持向同行業最高標準對標看齊，高水平組織生產，每一項工作、每一處細節都下足了真功夫。面對新的工藝、尚未熟悉操作和性能的自動化設備，以及具備經驗的員工寥寥無幾等多種因素制約，電解銅廠干部員工邊學邊干、邊摸索邊干、邊改造邊干。特別是“三線一車”等現代化自動設備在投產之初，未進行充分調試即進入“實戰”狀態，最困難的時候，一個正常班次的出裝槽任務要在二至三個班次完成。為了保證生產，于洪打破常規、創新思路，會同北方銅業班子成員研究提出解決方案。電解銅廠干部員工不等不靠，靈活調整，采取“滾動生產”的辦法，并積極協助廠家進行調試、改造，解決了390余項問題。積少成多，量變促成質變，干部員工晝夜兼程、無私奉獻，付出了艱辛的汗水和智慧，摸索出生產適宜的工藝條件并逐步進行優化。崗位員工從零開始，在實踐中鍛煉成能夠獨立、熟練操作，作戰力強大的隊伍，僅在短短兩個半月就實現了384槽滿負荷生產。崗位員工嚴格執行清潔文明生產要求，精心呵護，開產一年來，未損壞一片陰極板。每個班次生產任務結束后，無論是操作平臺、各類機組、槽上槽下還是行走通道，都及時清掃得干干凈凈。

　　扎實的基礎管理，為提升產品質量創造了必備的前提條件。新建的電解銅廠與原來葫蘆島鋅廠的電解銅廠相比，工藝不同，產品質量標準由1號銅提高為A級銅標準。電解銅廠干群合力，穩扎穩打，收獲了達產達標的豐碩果實，A級銅產品品位已達到99.9975%以上；按國家標準檢測18種雜質元素，雜質總和小于15ppm，大幅低于國家65ppm的標準，其中有13項指標明顯優于業內知名企業，得到了用戶的認可。今年前10個月，電解銅廠在出色完成產品質量指標的同時，優于設計指標完成了能源消耗指標，噸銅汽耗對比下降1.36噸，噸銅水耗對比下降1.64噸，直流電耗對比下降52.5千瓦時，綜合電耗對比下降116.8千瓦時。在做強做優銅板塊的基礎上，還可綜合回收金、銀、鉑、鈀等有價金屬，發展潛力巨大。

　　宏躍北銅歷經5年建設發展，以其優質的產品為未來銅產品精深加工提供原料保障；以優異的業績為地方經濟發展提供了強勁支撐，贏得了各級政府、相關部門乃至社會各界的高度贊譽。在“進一步做大總量、做活存量、做強增量、做優質量，用實際行動不斷向主業聚焦、向上游拓展、向下游延伸、向巨人靠攏”的戰略引領下，宏躍北銅干部員工將以更加奮發有為的新氣象、新姿態，堅定不移打造一流銅板塊，延長產業鏈條，推動企業高質量發展。