精釀鮮啤生產(chǎn)設(shè)備的特點：

1低溫釀造設(shè)備全部采用304食品級不銹鋼或紫銅精加工而成。內(nèi)部采用鏡面拋光，外部采用不銹鋼拋亞光處理。

2、。設(shè)備之間的管道采用衛(wèi)生級連接，拆卸、組裝、移動輕松靈活。保證了設(shè)備操作方便、安全。

3、主要設(shè)備水平度可調(diào)，性能穩(wěn)定，無跑、冒、滴、漏，無蒸汽外泄。同時具備完善的自動清洗系統(tǒng)，清洗方便、徹底，無殘留，保證釀造質(zhì)量。

4、主體設(shè)備焊接精度達到衛(wèi)生級標準，所有與麥汁、啤酒、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門均使用不銹鋼材料，保證出酒的衛(wèi)生與健康。

5、釀酒工藝操作方便簡單，只需一名釀酒人員即可。

 原漿啤酒設(shè)備生產(chǎn)常常用于啤酒廠、餐飲等項目。往往用于釀造風(fēng)味獨特的純鮮啤酒，灌桶和灌瓶包裝后進行長短途零售和批發(fā)。

  啤酒設(shè)備需配合特定釀造工藝來保證持續(xù)生產(chǎn)啤酒。

  由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。

發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。若配備精細過濾和殺菌設(shè)備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。

酒廠釀酒設(shè)備

· 糖化鍋：用于將粉碎后的麥芽與水混合，并在一定溫度下進行糖化反應(yīng)，使麥芽中的淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵性糖。通常采用食品級 SUS304 不銹鋼材質(zhì)，具備良好的耐腐蝕性和衛(wèi)生性。容積一般為 600L，總?cè)莘e約 750L 左右。加熱方式有蒸汽加熱、電加熱或直接火加熱等多種選擇。

· 過濾槽：也叫 Lauter Tun，用于分離糖化后的麥汁和麥糟。槽內(nèi)通常設(shè)有激光切割的 V 型 wire 假底，能夠有效過濾麥糟，保證麥汁的清澈度。部分設(shè)備還配備可升降耕刀，通過變頻控制，轉(zhuǎn)速和深度均可調(diào)，便于均勻攪拌麥糟，提高過濾效率。

· 回旋沉淀槽：用于煮沸后的麥汁進行回旋沉淀，使麥汁中的熱凝固物（如蛋白質(zhì)、酒花樹脂等）在離心力的作用下聚集在槽底，從而得到較為清澈的麥汁。一般帶有 tangential whirlpool inlet（切向回旋入口），以提供適當(dāng)?shù)碾x心力。

· 麥汁泵：用于將糖化鍋或過濾槽中的麥汁泵送到回旋沉淀槽或后續(xù)的發(fā)酵罐等設(shè)備中。通常采用衛(wèi)生級 SUS304 不銹鋼材質(zhì)，如 ABB 品牌的泵，配備變頻控制（VFD control），可根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量。

· 板式換熱器：用于將煮沸后的高溫麥汁冷卻到適合發(fā)酵的溫度，同時可以利用麥汁的熱量來加熱清洗水或制備熱水，實現(xiàn)熱量的回收利用。其有效面積一般為 6M2 左右，采用 304 不銹鋼波紋板材質(zhì)。

· 控制系統(tǒng)：一般配備智能 PLC 控制系統(tǒng)，搭載高精度溫度傳感器，可實現(xiàn)糖化溫度 ±0.5℃的精準控制。并可預(yù)設(shè)多段糖化工藝曲線，通過一鍵啟動即可自動完成溫度攀升與恒溫保溫。部分設(shè)備還配備 5 英寸高清觸控屏，可實時查看糖化溫度、時間等關(guān)鍵參數(shù)，同時預(yù)留遠程控制接口，可選裝手機 APP 操控功能。

設(shè)備特點

· 材質(zhì)優(yōu)良：采用食品級 SUS304 不銹鋼 construction，具有 durability 和易清潔的特點，符合食品衛(wèi)生標準。

· 控制精準：具備 precision 溫度和流量 controls，能夠保證每一批次的糖化效果一致，實現(xiàn) repeatable results。

· 配置齊全：集成了麥汁泵、flowmeter 和 heat exchanger 等組件，無需額外單獨配置，方便安裝和使用。

· 便于觀察：設(shè)有 Glass manways 和 LED lights，方便操作人員隨時觀察設(shè)備內(nèi)部的情況。

· 結(jié)構(gòu)合理：配備 stainless steel platb 和衛(wèi)生級 piping layout，操作方便，且易于清潔和維護。

操作流程

1. 麥芽粉碎：首先通過麥芽粉碎機將麥芽粉碎，粉碎效果要求破而不碎，便于后續(xù)的糖化投料。

2. 糖化：將粉碎后的麥芽投入糖化鍋，加入適量的水，通過控制系統(tǒng)設(shè)定好糖化溫度和時間，進行糖化反應(yīng)。在糖化過程中，可根據(jù)需要進行多段溫度控制，如蛋白質(zhì)休止、糖化休止、糊化休止等。

3. 過濾：糖化完成后，將糖化醪液泵入過濾槽，通過假底過濾出麥汁，同時利用耕刀輔助攪拌麥糟，提高過濾效率。過濾后的麥糟通過出糟門排出。

4. 煮沸：將過濾得到的麥汁泵入回旋沉淀槽，進行煮沸，在煮沸過程中可根據(jù)配方添加酒花，以賦予啤酒特定的風(fēng)味和香氣。

5. 沉淀：煮沸結(jié)束后，開啟回旋沉淀槽的攪拌裝置，使麥汁形成回旋流動，熱凝固物在離心力作用下沉淀到槽底，然后靜置一段時間，讓沉淀更加充分。

6. 冷卻：將沉淀后的麥汁通過板式換熱器冷卻到適合發(fā)酵的溫度，然后泵入發(fā)酵罐進行發(fā)酵。

維護保養(yǎng)

1. 日常清潔：每次使用后，應(yīng)及時對設(shè)備進行清洗，包括糖化鍋、過濾槽、回旋沉淀槽等，去除殘留的麥汁和麥糟，防止滋生細菌和霉菌。可采用 CIP 清洗設(shè)備進行自動清洗，也可手動進行清洗。

2. 定期檢查：定期檢查設(shè)備的各個部件，如泵、閥門、傳感器、控制系統(tǒng)等，確保其正常工作。如有損壞或故障，應(yīng)及時更換或維修。