精鏜孔加工往往是工件加工的最終、次最終加工工序，直接決定著整個零件加工的質量。所以實際加工過程精鏜刀具的使用操作尤為重要，一旦操作不當就會造成零件的報廢。

　　今天松德刀具為大家講解一點微調精鏜刀的使用方法和日常刀具的保養注意的事項，希望能夠在實際加工過程中幫助到大家。

　　一、微調精鏜刀的使用方法

　　1.加工前的檢查事項

　　1) 加工前應先觀察刀片的使用程度，若刀片需要更換則應注意舊刀片更換前 刀尖部分已經磨損，更換新刀片后鏜孔比之前要大，加工人員應根據刀片磨損程度進行調刀。

　　2) 微調鏜刀在使用前應先觀察鏜刀頭后的擰緊螺釘是否緊固，若無緊固或緊固不牢靠則會導致加工中出現孔前后大小不一致，表面粗糙度不好等現象。

　　2.加工中調刀的方法

　　1)開始加工時應先根據底孔(一般預留0.1-0.3mm)進行小幅度試刀，用量具檢測后根據試刀結果進行微調。

　　2)調試精鏜刀時應先把鏜刀頭后的緊固螺釘擰松，為了更好的調整精度，不要讓緊固螺釘很松，一般情況下擰松1-2圈即可。然后按照刀體上的刻度按順時針撥動鏜刀頭的刻度盤，這里要注意每擰一個刻度標示鏜刀直徑會增大0.01mm。在調整尺寸時應注意為防止精鏜刀頭與刻度盤之間存在反向間隙，應先向相反方向擰一圈后在回正，然后根據試刀直徑調到需要的尺寸，要注意的是孔本身有公差，在調刀時應把范圍控制在孔公差的中間部分或公差下限，這樣可以避免精鏜刀出現不穩定時保證孔的加工尺寸。

　　3.加工后的存放　　精鏜刀使用完后應用抹布擦拭干凈后放在刀具櫥內，刀身不能殘留切割液，以免鏜刀頭生銹后影響微調精度。

　　二、微調精鏜刀的日常保養注意事項

　　1.安裝、拆卸精鏜刀注意事項

　　1) 安裝精鏜刀時應先檢查精鏜刀連接刀柄的接口位置內孔有沒有灰塵、污垢、銹跡.如若有則應該將接口連接位置內孔清理干凈后在安裝精鏜刀。

　　2) 安裝精鏜刀前應先檢查精鏜刀有沒有破損的痕跡，模塊式接口位置是否完整、干凈，用手撥動刻度盤是否有阻塞感，能不能將刻度盤擰至最大值或最小值。若上面的條件有一項不符合要求，則應更換精鏜刀。

　　3) 在擦拭精鏜刀時嚴禁使用棉紗，防止棉紗上掉落的細毛殘留在精鏜刀模塊式接口連接位置上，影響其精度。

　　4) 在拆卸精鏜刀時應先把接口連接位置的鎖緊螺釘松開(需在鎖刀座上完成)，抓住精鏜刀體慢慢將其取出，嚴禁對精鏜刀進行生拉硬拽，也不能使用尖銳物品進行敲擊，若精鏜刀不容易取下時可以不先將鎖緊螺釘取下，然后用手旋轉精鏜刀體(需帶手套)，直到精鏜刀松動，然后從刀柄上取下精鏜刀。

　　5) 精鏜刀在取下后應仔細擦拭干凈，不能在上面留有水漬，并涂抹防銹油后妥善保存。

　　2.微調精鏜刀的保養

　　1) 每隔1個月要對精鏜刀進行保養及注潤滑油工作。

　　2) 精鏜刀調整范圍查看刀體標記，切莫旋轉刻度盤超出鏜孔范圍，防止旋轉刻度盤用力過大造成精鏜刀損壞。

　　3) 在使用精鏜刀時應及時注意鏜刀頭的損壞程度，刀尖處有無破損，若刀尖處損壞，不僅對加工造成影響，而且會加劇刀片的消耗，造成不必要的浪費。

　　4) 當精鏜刀上的刻度盤出現磨損或刻度不清晰的現象時，應及時更換精鏜刀，不能在繼續使用下去，防止調整刻度時出現混亂。