這幾年來，石材護理業在拋光領域的進步可謂不小。尤其以結晶粉為代表，現在普遍都是磨到1000#，就能做出極佳的光澤度來。讓我們感受到似乎工程想做的漂亮已經變得很簡單了。但我們還是要保持清醒，不能顧此失彼，忽略了遠比拋光還重要的研磨環節。

　　實際上，研磨效果對工程品質的貢獻，至少占到60%以上;只要磨的好，用什么藥劑拋都容易亮;磨不好的話，即使用結晶粉也不一定能做出效果來。

　　如果忽視了研磨：一方面單靠化學刻蝕作用起效的結晶粉，并不能保證在所有的石材上、所有的情況下都能做出好效果，比如不適合粉的花崗石和一些難出光的大理石。另一方面，會做出一些看著很亮，但“底色不清晰，很模糊”的地面，視覺效果并不好，而且不耐用。

　　極致的品質，還是要在研磨環節就打下堅實的基礎。

　　那么，怎么磨才好呢?

　　一、研磨的原理

　　在可視的宏觀方面，通過研磨把石材鋪裝的剪口、局部和整體的高低差削平，不至于出現明顯的波浪線，這種作用是大家都容易理解的。

　　但研磨的微觀作用決定了石材的出光性能。

　　1、反射的光線決定人的視覺感

　　人的大腦對于物體表面“光澤度”的判斷，基于眼球進光量的多少。同一塊板材，從粗糙加工至光鮮亮麗，視覺效果的變化，在于石材表面反射的光線在同一時間內進入人眼的數量上的變化。在此，要引入漫反射和鏡面反射的概念。

　　實際上，人類生活的任何環境中，光線來源的總量一般都是恒定的。要么基于陽光，要么基于燈光，這些物體發出來的光線，構成了人類可視的基礎。因此，在光源量恒定的前提下，一個不發光的物體亮不亮，就取決于它的表面對光線的反射量。而這個反射量，是由物體表面的平整度直接決定的。

　　表面越平整，光線就越“整齊”的反射，人眼在觀察時接受的光線量就越足，感覺就越亮;反之，如果表面越粗糙，光線的反射就越亂，在同一角度眼睛接受的光線量就越少，因此感覺昏暗無光。

　　所以，石材研磨和拋光的過程，一定是讓石材表面越來越平整的過程。反過來講，如果違背了這個原理，在研磨時沒有達到這個“平整”的效果，磨了就等于沒磨，拋光也等于沒拋，石材還是不亮。

　　這個原理，可以解釋一切工程品質問題。做爛了，往這個思路上找原因;想做好，也要往這個思路上找方法。

　　2、為什么要逐級研磨?

　　研磨，就是把石材表面逐級磨平的過程。應該說，石材護理中，最“正統”的磨法，應該是50#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#，七個號段依次磨完。現在推出的一些1#、2#、3#三步片，和0#、1#、2#、3#、4#五步片，是在“正統”的基礎上，進行的一些重新的設計。

　　為什么要分成這么多號段逐級研磨呢?

　　其實理論上講，只用3000#的磨片，從剪口磨到出光，也是絕對沒有問題的。只是這種磨法，耗費的時間成本、物料成本可能就是一個天文數字了。所以，在保證效果的前提下，通過計算、試驗，發現50#——3000#七個號段的逐級研磨能達到最佳的性價比平衡，所以就確定了這種方法。

　　3、研磨是有規律的“劃傷”過程

　　磨片的50#——3000#的數字，代表的是其中磨料顆粒的細度。參考細度和粒徑的對照表可以知道50#磨片中的磨料顆粒直徑就是270微米。磨削過程，就是拿著270微米的磨料顆粒，不斷“劃傷”石材的過程。只不過這種“劃傷”，是被組織起來的，有規律的“劃傷”。表中沒有顯示3000#的細度，實際上3000#的磨料顆粒直徑已經達到了5微米以下了。

　　通過一級一級的磨削，也就是一級一級有規律的“劃傷”過程，磨到3000#時，石材在微觀上會保留寬度為5微米以下的均勻“劃傷”。這種狀態，已經能夠使石材表面反射的光線保持一定的規律性了。在此基礎上，用材料拋光就能呈現出高光澤度。

　　4、不規律的“劃傷”會怎樣?

　　反過來說，如果這個“劃傷”的過程不規律，會怎么樣呢?

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　　可以看到，即便50#的磨料，其直徑尺度也是微米級別，算得上是“精密操作”了。那么想要在如此精密的尺度上實現石材表面的均勻一致，一定是需要反復磨削才行的。

　　我們拿兩款布料來做比喻。

　　多遍交叉，均勻磨削出的表面是如下圖所示：

　　交叉遍數不夠，磨出的石材表面是如下圖所示的：

　　磨削之后，有規律劃傷，其粗糙程度，是由磨料顆粒決定的，是可控的，是可以通過下一道磨料優化修復掉的。但是交叉遍數不足，由此帶來的亂七八糟的劃傷，是不可控的，是下一道磨料根本無法修復的，這就很難搞了。前一個號段的磨料不規則的痕跡，留給下一道磨片，無法處理，就會出現如下圖所示的情況：

　　下一個號段，修復不了前一個號段留下的凸起和凹痕，下下一個號段磨料更細，就更修復不了。一直殘留到最后，整個板面的平整度還是不足，最終的拋光效果也就不佳。

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　　對于習慣跳號的同志們，我們建議你別從50#跳到500#再接2000#，這多沒意思;你不如從50#直接跳到3000#多好?；蛘吒纱?0#都不要，直接來3000#多痛快。

　　玩笑說完。實際上，跳號只適合用在大理石上、用粉做的一些低標準的工程，依靠粉的刻蝕作用，能夠彌補前面的一些劃痕從而達到效果，一般能做出80度以上的光澤度。但是希望達到85度以上就很困難。

　　跳號問題，也可以用上面那張圖來解釋：殘留的劃痕，后一個號段無法完全修復，這對光線的反射有極大的影響。所以跳號的底光始終是漫反射，石材的底色也就不清晰、不鮮艷。

　　這里也引申出現在市面上常見的1#、2#、3#三步片和0#、1#、2#、3#、4#五步片的問題，它們實際上也是一種特殊意義的“跳號”，通過混合磨料等形式，壓縮研磨號段，達到提高工效的目的。但中間畢竟節省了太多優化的環節，因此也只能達到優質工程的級別。

　　想要精品級，100度以上，石材底色清晰透亮的效果，還是要用50#——3000#的正統磨片逐級研磨才能實現。

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　　參考前面的原理，研磨過程中意外的劃傷也是影響研磨效果的一個重要問題。劃傷的來源一般有：

　　* 磨片生產時，有雜質。

　　* 研磨時，機器上的泥漿中也含有前一個號段殘留的磨料顆粒，脫落之后進入下一個號段的研磨，就會出現大面積的劃傷。

　　* 風帶進來的，或者人的鞋底帶入的沙粒，臟污等等。

　　* 其他的硬質顆粒。

　　這些異物中，可見的沙粒等硬物能夠造成非常深的劃痕，很容易發現;但如果是殘留磨料顆粒，即便50#的也都是微米級的，視覺根本發現不了，所以這就要求我們格外注意現場的清潔。

　　二、拋光的原理

　　研磨結束后，用材料拋光。這里有兩種情況：

　　1、磨到1000#用粉做

　　對比磨料的粒度表，1000#磨料直徑是13微米，在光的尺度上來，這是一個極為粗糙的世界。因此，1000#磨完，石材的光澤度也只有15度左右。

　　但是，結晶粉可以在13微米的磨料，有規律的“劃傷”出來的地面上，通過酸性物質的刻蝕，樹脂的填補，以及磨料微粒的“微流變”磨削作用，三種作用相輔相成，最終使石材表面達到納米級的平整效果。實現出光。

　　沒錯，粉之所以能夠在1000#的基礎上做出效果，正因為里面也是加了研磨顆粒的，不加研磨顆粒照樣做不出好效果。

　　但無論是刻蝕、填補、還是研磨優化，還是要在達到基礎平整度的表面上做效果才好。

　　也就是說，別看粉的效率很高，但是大理石做粉還是要50#——1000#不跳號的逐級研磨優化到位才好，跳了號的地面，用粉也做不出好效果來。

　　2、磨到3000#做劑、做封釉

　　劑相較于粉，刻蝕作用大幅減弱而填補作用加強，封釉更是純粹的填補作用。

　　所以劑和封釉對磨出來的平整度已無太多彌補，基礎什么樣，就在上面填補出什么樣。因此，磨到3000#做劑和封釉，是最能夠考驗研磨功底的方法，也最能體現出差異。

　　磨的好，石材自身就色澤清晰，光彩照人，漂亮而且耐用，比磨到1000#做粉更好。

　　磨的不好，所有的缺陷如優化不足、劃痕、發白等，都會在拋了光之后被放大，視覺上難以忍受。

　　三、研磨要養成好習慣

　　有些人做石材，從沒有說做不亮的，那他100%的概率是磨地的高手。

　　有些人做石材，有時候做的很亮，有時候怎么做都不亮，那他80%的概率是在研磨環節就沒有處理好。

　　其實，這其中的差異，并沒有什么神秘的地方。研磨是一個精細的工作，也是一個需要耐心和細心的工作。正確理解上面闡述的研磨和拋光的原理，在實際操作中理論和實踐結合，就能把地磨好。具體的說，也有一些經驗供大家參考：

　?、贅藴首畹偷暮细窆こ蹋惨髾M刷交叉至少磨3遍;精品級的工程，每個號段不得低于5遍的交叉研磨。每一道研磨，一定要壓住上一道5——10厘米的寬度。

　　②你可以使用三步片，五步片，但是不要跳號。

　?、垩心r一定要及時清理干凈水漿。抽水時，要先把腳下的地面抽干凈。每個號段磨完，研磨機的磨盤四周，和磨頭上也必須用抽機清理一下。

　?、茏⒁夥乐股沉?、其他異物等。磨好的地面，要保護起來不要隨意走動。

　　磨地的高手們，都是這么練出來的。耐心+好習慣，就沒有磨不好的地面，沒有做不好的工程。